在我們的生產(chǎn)和生活中，出現(xiàn)了越來越多的不干膠標簽的影子。主要是因為其獨特的性能和廣泛的適用性，不干膠標簽最常見的應(yīng)用之一便是重要的自動貼標，要順利地完成貼標過程，對整體不干膠標簽有以下幾點具體要求。
1、加工質(zhì)量，要求分切后不干膠標簽底紙兩側(cè)平整、無破口，避免張力變化時底紙斷裂。橫切時要避免切穿底紙或破壞涂硅層，底紙和涂硅層被破壞輕易泛起底紙拉斷或標簽內(nèi)的粘合劑滲透底紙，泛起不出標和撕斷底紙現(xiàn)象。此外，在貼標前要卷筒標簽內(nèi)的靜電，由于靜電會造成貼標時不出標或泛起貼標不準現(xiàn)象。
2、表面材料，不干膠標簽標簽的堅挺程度是出標的樞紐。因此要求表面材料有一定的強度和硬度，標簽的堅挺程度又和材料的厚度及標簽的面積有關(guān)，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的紙張類材料，如60～70g/m2的紙張，一般不適合做大不干膠標簽，而適合加工成小標簽，如在超市常常使用的價格貼紙標簽。標簽的堅挺度差會導(dǎo)致貼標時不出標，或標簽連同底紙一同復(fù)卷，使自動貼標失敗。
3、不干膠標簽底紙，也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙：
a、厚度平均，有一定的抗拉強度，確保貼標時不斷裂；
b、表面硅涂平均，離型力一致；
c、有好的透光性，確保傳感器準確識別標簽的位置。
4、離型力，也稱剝離力，是不干膠標簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關(guān)，還和貼標時的環(huán)境溫度有關(guān)。離型力太小，標簽在輸送過程中輕易脫離底紙造成掉標；而離型力太大，標簽脫離底紙難題，無法出標。所以應(yīng)綜合控制各項技術(shù)指標，使離型力在公道的范圍內(nèi)。
要想真正做好不干膠標簽的自動貼標工作，對于不干膠標簽的整體質(zhì)量把控是必不可少的。同時在選擇不干膠標簽的時候也要注意其具體性能，根據(jù)自的設(shè)計需求和加工要求來選擇合適市場的不干膠標簽才是王道。
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