模切深度不夠
如果模切刀未將面材完全切斷，排廢邊易將標簽帶走而出現(xiàn)“飛標”現(xiàn)象。未將膠黏劑層完全切斷亦會引起排廢帶標，由于排廢邊下面的膠黏劑與標簽下面的膠黏劑發(fā)生粘連，標簽會被斷斷續(xù)續(xù)地帶起，并會出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。
模切后膠黏劑回流
環(huán)境溫度較高時， 膠黏劑的流動性增強，如果模切工位與排廢工位相隔較遠，易使原先切斷的膠黏劑層回流粘連，此時排廢邊帶標的位置不固定，且?guī)说膫€數(shù)時多時少。
將標簽與排廢邊分開時，可以看到明顯的拉絲現(xiàn)象。這與膠黏劑層未切斷而引起的拉絲現(xiàn)象相似（，可通過染色法對兩者進行區(qū)分：膠黏劑回流的標簽，模切深度比較深，在底紙硅油層表面能看到模切刀痕；若是膠黏劑層沒有完全切斷，模切深度比較淺，在底紙硅油層表面的刀痕印跡也較淺，或根本看不到刀痕印跡。
縮短模切工位和排廢工位的間距，可使膠黏劑回流的概率大為下降。而增大排廢角度能夠減少拉絲現(xiàn)象的出現(xiàn)。小尺寸排廢輥和大排廢角度都能在一定程度上迅速剝離排廢邊，減輕其與標簽?zāi)z黏劑層的粘連程度，幫助標簽與排廢邊分離。
模切刀有瑕疵
當排廢邊帶起的標簽總位于同一個位置時，可小心地將標簽從排廢邊上揭下，使用放大鏡仔細觀察標簽從排廢邊揭下時粘連的位置，如果發(fā)現(xiàn)存在被拉斷的紙纖維，通常不是模切刀有缺口就是刀已經(jīng)鈍了，或是此處的承壓位置下陷。這是由于模切刀問題導(dǎo)致面材未充分切斷、標簽被排廢邊帶走的常況，與模切刀頭尾部位有縫隙出現(xiàn)的情形相似。
排廢邊面積過大
對于圓形、鼓形或一些特殊外形的標簽，排廢邊面積與標簽面積的比值越大，排廢時廢邊對標簽的拉扯力就越大，也越容易帶走標簽。在模切刀版的排廢邊處增加刀片，可使排廢時作用力分散，就不容易產(chǎn)生帶標問題。
不干膠剝離力偏低
不干膠的剝離力偏低會使模切收紙過程中產(chǎn)生“飛標”。不干膠剝離力偏低的原因主要有兩個：
（1）不干膠材料的剝離力本來就設(shè)置得偏低，或者不干膠材料儲存時間過長，使膠黏劑和硅油發(fā)生變異。
（2）儲存時，不干膠所處的溫度太低，加工時受凍的膠黏劑未解凍，或者加工現(xiàn)場的溫度太低，使變硬的膠黏劑層與底紙的附著性變差。
標簽面紙厚度和挺度偏大
標簽面紙越厚，或密度越大，相對而言其挺度也就越高。挺度高的材料被模切成標簽后，經(jīng)過直徑相對小的導(dǎo)紙輥時，抬頭與底紙較容易分離而“飛標”，在自動貼標的輸紙過程中也較容易出現(xiàn)掉標或“飛標”的現(xiàn)象。
因此，厚度大（如經(jīng)過覆膜的標簽厚度相對就大）、挺度高、密度高的標簽材料都不適宜制作小尺寸標簽。
模切刀帶膠造成標簽四周預(yù)剝離
如果模切刀切斷膠黏劑層時與膠黏劑粘連，當模切刀抬起時，易將標簽四周（局部）同時帶離底紙，形成預(yù)剝離狀態(tài)。相對而言，小尺寸標簽在排廢收卷的過程中比較容易因此而出現(xiàn)“飛標”的情況。
反彈海綿使用有誤
在對應(yīng)標簽部位的模切刀版處裝上反彈海綿，可使模切刀回縮時壓住標簽，防止標簽預(yù)剝離；而在排廢邊處則無需裝反彈海綿，以使排廢邊可發(fā)生預(yù)剝離，使其更易脫離底紙。正確使用反彈海綿可使模切排廢更順暢，大幅降低小標簽“飛標”的概率。平壓平模切刀版上應(yīng)安裝中性反彈海綿。
環(huán)境溫度偏低
環(huán)境溫度太低也會造成“飛標”。這是因為低溫使膠黏劑受凍變硬、使薄膜類材料變硬而不易彎曲。膠黏劑變硬后，膠黏劑與底紙的結(jié)合力變差、剝離力降低。這類“飛標”大多發(fā)生在模切收卷或分切小卷以及自動貼標工序。
標簽覆膜張力偏大
經(jīng)過覆膜的標簽，如果覆膜張力偏大，薄膜會被拉伸，致使復(fù)合后的薄膜向面材方向卷曲，模切排廢后的單個標簽因失去四周材料的牽連作用而反翹，造成“飛標”。這類“飛標”多發(fā)生在收卷或自動貼標的過程。
為避免這類問題發(fā)生， 檢驗覆膜張力時，不應(yīng)將經(jīng)過模切排廢后的覆膜標簽直接從底紙上揭下，而應(yīng)模擬自動貼標機的出標方式，卷曲底紙將標簽從底紙上推出，并使推出的標簽?zāi)z面向下自然落到預(yù)先準備好的平整底紙硅油層表面。覆膜張力控制適當?shù)臉撕灒渥匀幌侣湓诠栌蛯颖砻媸瞧秸模材埩ζ蟮臉撕瀮啥司蜁娌姆较蚍绰N。
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