卷筒不干膠印刷常見故障分析
墨斗脫墨：
現(xiàn)象: 油墨不能從墨斗轉(zhuǎn)移到墨輥上，對(duì)于油墨的減少或中斷，印刷色彩變淺。
原因: 油墨流動(dòng)性太大，油墨太短(如黃油) ，油墨粘度大，觸變性強(qiáng)，不鼓動(dòng)膠體的形成。
解決方法: 經(jīng)常攪動(dòng)墨斗中的油墨，加入粘度高、流動(dòng)性好的油墨。加入高粘度樹脂油，改善油墨的流動(dòng)性。
堆橡皮：
現(xiàn)象: 油墨積累在橡皮布上，不能轉(zhuǎn)移到紙張上。
原因: 油墨粘度大，耐水性差，油墨顏填料過多，細(xì)度不夠，紙粉混入油墨中使油墨剝落，防粘劑和添加劑過大。
解決方法: 盡量減少潤版液的含量，加入粘度大、耐水性好的油墨，減少防粘劑和粘合劑的用量，更換紙張。
飛墨：
現(xiàn)象：在墨輥之間形成霧狀的墨滴，散布在機(jī)器周圍。
原因: 印刷速度太快，油墨太多，墨輥上的油墨層太厚。墨棒、絲頭長(zhǎng)、墨輥安裝不妥或磨損。解決方法: 降低印刷速度，改變高色濃度油墨，減少油墨用量，降低油墨粘度用粘合劑，調(diào)整油墨輥壓力，使油墨膜厚度均勻，調(diào)整棘輪，增加油墨輥軸向移動(dòng)，增加油墨用量，更換損壞輥。
拉紙毛：
現(xiàn)象：印刷時(shí)有小部分紙毛纖維從紙面上撥下來，堆積在橡皮布的圖文上。
原因：油墨粘性大，紙張表面強(qiáng)度低，印刷速度太快，壓力太大。
解決方法：降低印刷速度，在油墨中加入撤粘劑降低油墨粘性，更換表面強(qiáng)度高的紙張。
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